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包裝模具—眼霜瓶
案例說明:與材料供應商上海伊士曼合作開發(fā)PETG材料的厚壁產(chǎn)品,解決厚壁產(chǎn)品的表面質(zhì)量,透明度和多次注塑的問題。

案例說明:與材料供應商上海伊士曼合作開發(fā)PETG材料的厚壁產(chǎn)品,解決厚壁產(chǎn)品的表面質(zhì)量,透明度和多次注塑的問題。

主要尺寸:該產(chǎn)品底部厚度為10mm,四周厚度6-12毫米。

問題:底部和四周縮線比較明顯,底部不平,進膠口處有明顯拉絲。相對透明度低。采用兩次注塑完成。

優(yōu)化方案:1.公模芯改成3D打印螺旋水路。

2.產(chǎn)品底部母模整體改成3D打印水路。采用該方案的原因是讓公模模具溫度和產(chǎn)品底部溫度均勻,發(fā)揮3D打印模具能夠使模具溫度場均勻的優(yōu)勢。

流程:分析老摸具圖-設計3D打印水路-模流分析-方案定型-模具打印-精加工。   2件打印時間為2天,熱處理和精加工為1天。

3D打印眼霜模具試模結(jié)果:透明度高,四周縮線明顯下降,底部平整,進膠口處平整沒有拉絲現(xiàn)象,成型周期從180秒降至120秒。

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